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注塑制品顏色及光澤缺陷的原因分析
來源: | 作者:fcxzz8 | 發(fā)布時(shí)間: 2014-10-27 | 327 次瀏覽 | 分享到:
正常情況下,注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經(jīng)常也會(huì)因?yàn)橐恍┢渌脑蛟斐芍破返谋砻骖伾肮鉂扇毕?、表面暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下:

(1)模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。

(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺陷,應(yīng)增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低,必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足,造成密實(shí)性差而使表面暗色。

(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩(wěn)定,冷卻要充分,特別是厚壁的。

(6)防止冷料進(jìn)入制件,必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多,塑料或著色劑質(zhì)量差,混有水汽或其它雜質(zhì),使用的潤滑劑質(zhì)量差。

(8)鎖模力要足夠。
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