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聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)注射工藝
來源: | 作者:fcxzz8 | 發(fā)布時(shí)間: 2014-10-21 | 261 次瀏覽 | 分享到:
PMMA俗稱有機(jī)玻璃、亞加力等?;瘜W(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動(dòng)性能差等缺點(diǎn),PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA與PC的共混等。372有機(jī)玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進(jìn)行共聚而得。如果在372有機(jī)玻璃中加入少量的丁腈橡膠(約50%)即可成373有機(jī)玻璃。
PMMA的流動(dòng)生比PS、ABS差,熔體粘度對(duì)溫度的變化比較敏感,在成型過程中,主要從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無定形聚合物,熔化溫度大于160℃,分解溫度達(dá)270℃。

1、 塑料的處理
PMMA具有一定的吸水性,其吸水率達(dá)0.3-0.4%,而注塑須在0.1%以下的溫度,通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋,透明度降低等。所以要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度80-90℃,時(shí)間為3小時(shí)以上。

回收料在某些情況下可100%的使用,實(shí)際份量要視品質(zhì)要求而定,通??蛇^30%,回收料要避免污染否則會(huì)影響透明度和成品的性質(zhì)。

2、 注塑機(jī)選用
PMMA對(duì)注塑機(jī)沒有特別要求。因?yàn)槠淙垠w粘度大,需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對(duì)制品的強(qiáng)度要求較高,則要用較大長(zhǎng)徑比的螺桿實(shí)行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。

3、 模具及澆口設(shè)計(jì)
??蠝囟瓤蔀?0℃-80℃,主流道的直徑應(yīng)配合內(nèi)錐度,最佳的角度是5°至7°,若要注塑4mm或以上制品,角度應(yīng)為7°,主流道直徑達(dá)8至10mm,澆口的整體長(zhǎng)度不要超過50mm。

對(duì)于壁厚小于4mm的制品,流道直徑應(yīng)為6-8mm
對(duì)于壁厚大于4mm的制品,流道直徑應(yīng)為8-12mm
對(duì)邊形、扇形及垂片形澆口深度應(yīng)為0.7至0.9t(t為制品壁厚度),針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm;低粘度的應(yīng)選用較小的尺寸。

常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬
脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

4、 熔膠溫度
可用對(duì)空注射法量度:由210℃-270℃不等,具體視供應(yīng)商提供的資料而定。

5、 注射溫度
可用快速注射,但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力,宜用多級(jí)注射,如慢-快-慢等,注塑厚件時(shí),則采用慢速。

6、 滯留時(shí)間
若溫度為260℃,滯留時(shí)間最多不超過10分鐘,若溫度為270℃,滯留時(shí)間不能超過8分鐘。
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