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注塑成型時生產(chǎn)緩慢的原因分析
來源:
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作者:fcxzz8
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發(fā)布時間: 2014-10-27
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注塑成型時生產(chǎn)緩慢的原因及解決方法如下：
（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。
（2）熔膠時間長。應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。
（3）機臺的動作慢。可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。
（4）模具的設(shè)計要方便脫模，盡量設(shè)計成全自動操作。
（5）制作壁厚過大，造成冷卻時間過長。
（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。
（7）料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機臺或加強對料的預(yù)熱。
（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。
（2）熔膠時間長。應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。
（3）機臺的動作慢。可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。
（4）模具的設(shè)計要方便脫模，盡量設(shè)計成全自動操作。
（5）制作壁厚過大，造成冷卻時間過長。
（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。
（7）料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機臺或加強對料的預(yù)熱。
