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注塑制品尺寸不穩(wěn)定的原因分析
來源: | 作者:fcxzz8 | 發(fā)布時間: 2014-10-27 | 312 次瀏覽 | 分享到:
塑料制件尺寸變化,本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作,都將導(dǎo)致制件尺寸的變化,尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。主要原因分析如下:

1.機(jī)臺方面:

(1)塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺。

(2)供料不穩(wěn)定,應(yīng)檢查機(jī)臺的電壓是否波動,注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。

(3)螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障,螺桿與料筒是否磨損,液壓閥是否卡住,電壓是否穩(wěn)定。

(4)溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩(wěn)定。

2.模具方面:

(1)要有足夠的模具強(qiáng)度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。

(2)尺寸精度要求很高時,盡量不采用一模多腔形式。

(3)頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理,保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。

3.塑料方面:

(1)新料與再生料的混合要一致。

(2)干燥條件要一致,顆粒要均勻。

(3)選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。

4.加工方面:

(1)塑料加工溫度過低,應(yīng)提高溫度,因?yàn)闇囟仍礁?,尺寸收縮越小。

(2)對結(jié)晶型塑料,模具溫度要低些。

(3)成型周期要保持穩(wěn)定,不能過大的波動。

(4)加料量即射膠量要穩(wěn)定。
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