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注塑制品有熔接縫的原因分析
來(lái)源: | 作者:fcxzz8 | 發(fā)布時(shí)間: 2014-10-27 | 350 次瀏覽 | 分享到:
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí),因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫,熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差。主要原因分析如下:

1.加工方面:

(1)注射壓力、速度過(guò)低,料筒溫度、模溫過(guò)低,造成進(jìn)入模具的融料過(guò)早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。

(2)注射壓力、速度過(guò)高時(shí),會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。

(3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加。

(4)塑料要干燥好,再生料應(yīng)少用,脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。

(5)降低鎖模力,方便排氣。

2.模具方面:

(1)同一型腔澆口過(guò)多,應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置,或盡量靠近熔接縫設(shè)置。

(2)熔接縫處排氣不良,應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。

(3)澆道過(guò)大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng),澆口開(kāi)設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周?chē)鲃?dòng),或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變化過(guò)大,或壁厚過(guò)薄,應(yīng)使制件的壁厚均勻。

(5)必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開(kāi)設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。

3.塑料方面:

(1)對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑。

(2)塑料含的雜質(zhì)多,必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。
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