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注塑制品有溢料(飛邊)現(xiàn)象
來(lái)源: | 作者:fcxzz8 | 發(fā)布時(shí)間: 2014-10-27 | 353 次瀏覽 | 分享到:
溢料又稱(chēng)飛邊、溢邊、披鋒等,大多發(fā)生在模具得分合位置上,如:模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化,從而壓印模具形成局部陷塌,造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上,影響脫模。
一 設(shè)備方面
(1)機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí),機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,否則將造成脹模,出現(xiàn)飛邊。
(2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳,肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。
(3)模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。
(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過(guò)大;入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象;機(jī)筒調(diào)定的注料量不足,緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn),必須及時(shí)維修或更換配件。
二 模具方面
(1)模具分型面精度差?;顒?dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。
(2)模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏,會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力,引起飛邊;塑料流動(dòng)性太好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等,在熔融態(tài)下黏度很低,容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙,要求模具的制造精度較高;在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱(chēng)中心上,在制品厚實(shí)的部位入料,可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況;當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時(shí),習(xí)慣上在孔上開(kāi)設(shè)側(cè)澆口,在較大的注射壓力下,如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時(shí)造成飛邊,如模具側(cè)面帶有活動(dòng)構(gòu)件時(shí),其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用,如果支承力不夠也會(huì)造成飛邊;滑動(dòng)型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊;型腔排氣不良,在模的分型面上沒(méi)有開(kāi)排氣溝或排氣溝太淺或過(guò)深過(guò)大或受異物阻塞都將造成飛邊;對(duì)多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì),否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。
三 工藝方面
(1)注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快。由于高壓高速,對(duì)模具的張開(kāi)力增大導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來(lái)調(diào)節(jié)注射速度和注射時(shí)間,薄制品要用高速迅速充模,充滿后不再進(jìn)注;厚制品要用低速充模,并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來(lái)。
(2)加料量過(guò)大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過(guò)多的熔料,這樣凹陷未必能“填平”,而飛邊卻會(huì)出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長(zhǎng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)解決。
(3)機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降,流動(dòng)性增大,在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。
四 原料方面
(1)塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等,則應(yīng)提高合模力;吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)黏度,增加飛邊的可能性,對(duì)這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會(huì)下降,必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料黏度太高,則流動(dòng)阻力增大,產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高,造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。
(2)塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定,制件或不滿,或飛邊。
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