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項次 |
缺陷名稱 |
缺陷成因 |
模具修正 |
成型改善 |
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1 |
缺料 |
成品的細(xì)小部位、角落處無法完全成型, 因模具加工不到位或是排氣不暢,成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因, 設(shè)計缺陷(肉厚不足) |
修正缺料處模具，采取或改良排氣措施, 加肉厚, 澆口改善(加大澆口, 增加澆口) |
加大注射劑量 增加注射壓力等 |
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2 |
縮水 |
常發(fā)生于成形品壁厚或肉厚不均處,因熱熔塑膠冷卻或固化收縮不同而致,如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面 |
偷肉, 但至少保留2/3的肉厚；加粗鎏道、加大澆口;加排氣 |
升高料溫 加大注射壓力 延長保壓時間等 |
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3 |
表面影像 |
常發(fā)生于經(jīng)過偷肉的BOSS柱、或筋的背面, 或是由于型芯、頂針設(shè)計過高造成應(yīng)力痕 |
降低火山口；修正型芯、頂針; 母模面噴砂處理, 降低模面亮度 |
降低注射速度 減小注射壓力等 |
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4 |
氣紋 |
發(fā)生于進(jìn)澆口處, 多由于模溫不高,注射速度、壓力過高, 進(jìn)澆口設(shè)置不當(dāng), 進(jìn)澆時塑膠碰到擾流結(jié)構(gòu) |
變更進(jìn)澆口, 流道打光, 流道冷料區(qū)加大, 進(jìn)澆口加大, 表面加咬花（通過調(diào)機或修模趕結(jié)合線亦可) |
升高模溫 降低注射速度 減小注射壓力等 |
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5 |
結(jié)合線 |
發(fā)生于兩股料流匯合處, 如兩個進(jìn)澆口的料流交合, 繞過型芯的料流交合,由于料溫下降、排氣不良所致 |
變更進(jìn)澆口, 加冷料井 ,開排氣槽或公模面咬花等 |
升高料溫 升高模溫等 |
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6 |
毛邊 |
常發(fā)生公母模的結(jié)合處, 由于合模不良所致, 或是模面邊角加工不當(dāng), 成型上常由于鎖模力不夠, 料溫、壓力過高等 |
修正模具 |
增加鎖模力(CHECK射出機臺噸位是否足夠) 降低料溫 減小注射壓力 減少保壓時間 降低保壓壓力等 |
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7 |
變形 |
細(xì)長件、面積大的薄壁件、或是結(jié)構(gòu)不對稱的較大成品由于成型時冷卻應(yīng)力不均或頂出受力不一所致 |
修正頂針；設(shè)置起張緊作用的拉料銷等; 必要時公模加咬花調(diào)節(jié)變形 |
調(diào)整公母模模溫降低保壓等(小件變形的調(diào)節(jié)主要靠壓力大小及時間﹐大件變形的調(diào)節(jié)一般靠模溫) |
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8 |
表面不潔 |
模具表面粗糙, 對于PC料, 有時由于模溫過高, 模面有殘膠, 油漬 |
清理模面, 打光處理 |
降低模溫等 |
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9 |
拉白 |
易發(fā)生于成形品薄壁轉(zhuǎn)角處或是薄壁RIB根部, 由于脫模時受力不良造成,頂針設(shè)置不當(dāng)或是拔模斜度不夠?！?/span> |
加大轉(zhuǎn)角處R角；增大脫模角度；增加頂針或是加大其截面積；模面打光; 頂針或斜銷打光 |
降低射速 |
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11 |
拉模 |
表現(xiàn)為脫模不良或模傷、拉花, 主要由于拔模斜度不夠或模面粗糙, 成型條件也有影響 |
增大拔模角度；模面打光；粘母模面時可以增加/變更拉料銷, 牛角進(jìn)料時注意牛角Φ徑, 公模加咬花 |
減小注射壓力 降低保壓及時間等 |
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10 |
氣孔 |
透明成品PC料成形時容易出現(xiàn), 由于注塑過程中氣體未排盡, 模具設(shè)計不當(dāng)或是成型條件不當(dāng)都有影響 |
增加排氣 |
嚴(yán)格烘料條件 增加注射壓力 降低注射速度等 |
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12 |
斷差 |
發(fā)生于公母模塊/滑塊/斜銷等的接合處, 表現(xiàn)為結(jié)合面的層次不齊等, 由于合模不當(dāng)或是模具本身的問題 |
修正模具 |
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13 |
其它如頂針頂黑、燒焦、流痕、銀條等缺限也會發(fā)生 |
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14 |
尺寸超公差 |
模具本身的問題, 或是成型條件不當(dāng)造成成型收縮率不合適 |
通常改變保壓時間、注射壓力(第二段）對尺寸的影響最大,例如﹕提高射壓、提高保壓補縮作用可明顯加大尺寸, 降低模溫亦可, 加大進(jìn)澆口或增加進(jìn)澆口可以改善調(diào)節(jié)效果 |
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