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技 術(shù) 支 持
  • 塑料單位換算表

  • 注塑成型中出現(xiàn)熔接痕現(xiàn)象的分析和解決

    熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下,主要影響外觀,對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí),對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響(特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí),尤為嚴(yán)重)??蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善

  • 工程塑料PBT在注塑行業(yè)里的具體應(yīng)用

    聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性,其中,玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上

  • 注塑成型:塑化計(jì)量設(shè)置

    在注塑成型加工中,機(jī)臺(tái)的射出量控制(計(jì)量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機(jī)的射出部分(料管螺桿組)和溫度控制部分來(lái)完成的。

  • 注塑成型:機(jī)臺(tái)的參數(shù)設(shè)置

  • 注塑成型:模溫的設(shè)定

    注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質(zhì),在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的最低適當(dāng)模溫 開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來(lái)適當(dāng)調(diào)高。 模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計(jì)及成形 工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?,還要能讓其均勻的分布。 不均勻的模溫分布,會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲

  • 注塑成型步驟一物料干燥

    注塑成型加工前,塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后,會(huì)使制件的表 面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑,甚至?xí)诟邷貢r(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象,致使材質(zhì)劣化。因此在成型加 工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理,使得材料能保持合適的水分。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時(shí)所能允許的適當(dāng)水分

  • 塑料原料在加工過程中的不良反應(yīng)與解決辦法!

    起粒! 主要原因:料筒及模頭有雜質(zhì)、或溫度不正確、或原料在料筒停留時(shí)間太長(zhǎng)、或過濾網(wǎng)已穿破。

  • 塑料壓鑄工藝介紹

    在壓鑄工藝中,熱固性樹脂料加入一單獨(dú)的料腔,常叫料槽,然后強(qiáng)制送入一個(gè)或多個(gè)閉模中進(jìn)行聚合(固化)。
    料道,也叫注道和流道,使物料從料槽流向模腔,進(jìn)入模腔之前經(jīng)過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料腔中的空氣被進(jìn)來(lái)的物料所置換,并通過一特別放置的排氣口排出。

  • 嵌件注塑成型技術(shù)的特點(diǎn)

    嵌件成型(insert molding)指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂,熔融的材料與嵌件接合固化,制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

  • 牛奶膜的生產(chǎn)工藝介紹

    牛奶是城市居民中常用的飲料之一,目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了形形色色的各種袋裝消毒牛奶過去下班瓶裝牛奶,由于重量大,易破碎,已逐漸被淘汰。

  • PP(聚丙烯)導(dǎo)電配方

  • 聚丙烯PP的成型

    塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品,是一個(gè)加溫后再冷卻的過程,也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程,以下將就各個(gè)不同階段角度去說明加工過程。

  • 采用小澆口進(jìn)行注射成型的優(yōu)點(diǎn)

    澆口是澆注系統(tǒng)中很關(guān)鍵的一段料流通道,除了主流道型澆口外,大多數(shù)澆口都是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部位,其數(shù)值一般只有分流道截面積的3%~9%。

  • TPR/TPE熱塑性彈性體的注塑成型

    根據(jù)材料的特性和供料情況,一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物,特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此,在加工前必須進(jìn)行干燥處理,并測(cè)定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小時(shí)。

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